گہری نالی بال بیرنگ
HGV Bearings چین میں واقع ایک تیزی سے ترقی کرنے والی کمپنی ہے۔ مختلف قسم کے بیرنگ جیسے بال بیرنگ، رولر بیرنگ، پلو بلاک بیرنگ، لکیری موشن سسٹم، آٹوموٹیو بیرنگ تیار کرنا اور برآمد کرنا۔ ہمارے پاس 20 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔ ہم اپنے صارفین کو پروڈکٹ کے علم، ایپلیکیشن کی مہارت اور مستقل طور پر قابل اعتماد خدمات کا اشتراک کرنے کے لیے وقف ہیں۔ ہر وقت.
ہمیں کیوں منتخب کریں؟
اعلی معیار
ہماری مصنوعات کو بہترین مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے انتہائی اعلیٰ معیار کے مطابق تیار یا عمل میں لایا جاتا ہے۔
مسابقتی قیمت
ہم مساوی قیمت پر اعلیٰ معیار کی مصنوعات یا خدمت پیش کرتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر ہمارے پاس بڑھتا ہوا اور وفادار کسٹمر بیس ہے۔
بھرپور تجربہ
ہماری کمپنی پروڈکشن کے کام کا کئی سال کا تجربہ ہے۔ کسٹمر پر مبنی اور جیتنے والے تعاون کا تصور کمپنی کو زیادہ پختہ اور مضبوط بناتا ہے۔
عالمی شپنگ
ہماری مصنوعات عالمی شپنگ کو سپورٹ کرتی ہیں اور لاجسٹک سسٹم مکمل ہے، اس لیے ہمارے صارفین پوری دنیا میں ہیں۔
فروخت کے بعد سروس
پیشہ ورانہ اور سوچ سمجھ کر فروخت کے بعد ٹیم، آپ کو ہمارے بارے میں فکر کرنے دیں فروخت کے بعد مباشرت سروس، مضبوط بعد از فروخت ٹیم سپورٹ۔
جدید آلات
ایک مشین، ٹول یا آلہ جسے جدید ٹیکنالوجی اور فعالیت کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ زیادہ درستگی، کارکردگی اور بھروسے کے ساتھ انتہائی مخصوص کام انجام دے۔
گہری نالی بال بیرنگ کیا ہے؟
گہری نالی بال بیرنگ رولنگ بیرنگ کی سب سے عام قسم ہیں۔ بنیادی طور پر ریڈیل بوجھ برداشت کرتے ہیں، لیکن ایک ہی وقت میں ریڈیل لوڈ اور محوری بوجھ بھی برداشت کر سکتے ہیں۔ جب یہ صرف ریڈیل بوجھ برداشت کرتا ہے، تو رابطہ زاویہ صفر ہوتا ہے۔ جب گہرے نالی بال بیئرنگ میں بڑی ریڈیل کلیئرنس ہوتی ہے، تو اس میں کونیی رابطہ اثر کی کارکردگی ہوتی ہے اور یہ ایک بڑا محوری بوجھ برداشت کرسکتا ہے۔ گہری نالی بال بیئرنگ کا رگڑ گتانک بہت چھوٹا ہے اور حد کی رفتار بھی زیادہ ہے۔
گہری نالی بال بیرنگ کے فوائد
بہتر اور بہتر ریڈیل لوڈ کی صلاحیت:روایتی بیرنگ میں اونچی ریڈیل سپورٹ نہیں ہوتی جو گہری نالی بال بیرنگ کرتے ہیں۔ اعلی ریڈیل لوڈ لے جانے کی صلاحیتوں پر فخر کرنا انہیں ایک بہتر انتخاب بناتا ہے۔
دو طرفہ قوتوں کی حمایت کریں:گہری نالی بال بیرنگ کی سیدھی سی تعمیر دونوں سمتوں میں محوری اور ریڈیل بوجھ کو سنبھالنے کی ان کی صلاحیت میں معاون ہے۔
تیز رفتاری:رولر بیرنگ کے مقابلے گہری نالی والی بال بیرنگ کی رفتار زیادہ ہوتی ہے کیونکہ رولنگ عناصر کے درمیان رابطے میں کمی اور ریس ویز کی موجودگی کی وجہ سے۔
بوجھ کی صلاحیت کو بہتر بنائیں:بیرنگ کے ڈیزائن کی وجہ سے، ریسوں کے درمیان وزن کی مساوی منتقلی کی وجہ سے کم دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ یہ بھاری مشینری کے سامان کے لیے موزوں بناتا ہے۔
بہمھی:بھاری مشینری کے علاوہ، گہری نالی گھریلو ایپلی کیشنز جیسے ریفریجریٹرز، موٹرز، پنکھے اور پمپ میں بھی پائی جا سکتی ہے کیونکہ یہ کم سے کم شور کے ساتھ رگڑ کو کم کر سکتا ہے۔
آسان دیکھ بھال:کئی ڈیزائن خصوصیات ان کی دیکھ بھال کو نسبتاً آسان بناتی ہیں جیسے شیلڈز اور سیل جو کہ انہیں آلودگی سے بچاتا ہے۔ یہ متعدد چکنا کرنے کے اختیارات کے ساتھ بھی بنایا گیا ہے جس میں وقت کے ساتھ بہت کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
گہری نالی بال بیرنگ کی اقسام
سنگل قطار گہری نالی بال بیرنگ:یہ سب سے عام قسم ہے، جو ریڈیل اور محوری بوجھ کی گنجائش کے درمیان توازن پیش کرتی ہے۔ وہ لائٹ سے لے کر ہیوی ڈیوٹی تک وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔
ڈبل قطار گہری نالی بال بیرنگ:گیندوں کی دو قطاروں پر مشتمل، یہ بیرنگ سنگل قطار کے ڈیزائن کے مقابلے میں بوجھ کی صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں، خاص طور پر ریڈیل سمت میں۔ وہ ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں زیادہ بوجھ کو سپورٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کونیی رابطہ بال بیرنگ:اگرچہ سختی سے گہری نالی نہیں ہے، کونیی رابطہ بیرنگ اکثر گہری نالی بیرنگ کے ساتھ گروپ کیے جاتے ہیں کیونکہ وہ کچھ ڈیزائن خصوصیات کا اشتراک کرتے ہیں۔ ان کے پاس ایک یا دونوں ریس ویز بیئرنگ ایکسس کی نسبت زاویہ دار ہوتے ہیں، جس سے وہ گہرے نالی والے بیرنگ سے زیادہ مؤثر طریقے سے مشترکہ بوجھ کو سنبھال سکتے ہیں۔ وہ زیادہ محوری بوجھ کو سہارا دے سکتے ہیں اور عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں اعلی درستگی اور رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔
خود سیدھ میں آنے والے بال بیرنگ:ان بیرنگوں میں کروی بیرونی ریس ویز ہوتے ہیں جو ہلکی سی غلط ترتیب یا شافٹ کے انحراف کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ خود سیدھ میں لانے کی صلاحیت انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے جہاں شافٹ کو بالکل ٹھیک مرکز میں نہیں رکھا جا سکتا یا جہاں تھرمل توسیع یا دیگر عوامل کی وجہ سے غلط ترتیب ہوتی ہے۔
گہری نالی بال بیرنگ کی درخواست
گاڑیوں کی صنعت:وہیل ہب، گیئر باکس، الیکٹرک موٹرز، انجن کے اجزاء۔
الیکٹرک موٹرز:اے سی اور ڈی سی موٹرز، جنریٹرز، الٹرنیٹر،
صنعتی مشینری:کنویئر سسٹم، پنکھے اور بلورز، پمپس، کمپریسر۔
گھریلو ایپلائینسز:واشنگ مشین، فریج، ایئر کنڈیشنر، ویکیوم کلینر۔
ایرو اسپیس:ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر، فلائٹ کنٹرول سسٹم۔
کان کنی کا سامان:کنویئر بیلٹس، کرشرز، پلورائزرز۔
قوت کے اوزار:ڈرل، گرائنڈر، سینڈرز۔
طبی آلات:دانتوں کی مشقیں، میڈیکل امیجنگ کا سامان۔
ٹیکسٹائل مشینری:کتائی مشینیں، بنائی مشینیں.
زرعی مشینری:ٹریکٹر، ہارویسٹر، سیڈر۔
تعمیراتی آلات:کھدائی کرنے والے، بلڈوزر، کرین۔
مواد کو سنبھالنے کا سامان:فورک لفٹ، کنویرز، لفٹ ٹرک۔
ریلوے کی درخواستیں:لوکوموٹو، ریل کار کے اجزاء۔
تیل اور گیس کی صنعت:پمپ، کمپریسرز، ڈرلنگ کا سامان۔
سمندری صنعت:پروپلشن سسٹم، ونچز، پمپ۔
قابل تجدید توانائی:ونڈ ٹربائن جنریٹر، سولر ٹریکنگ سسٹم۔
کھیل اور فٹنس کا سامان:ورزش کرنے والی مشینیں، ٹریڈملز، اسٹیشنری بائک۔
روبوٹکس:روبوٹک ہتھیار، خودکار مینوفیکچرنگ سسٹم۔
آلات اور پیمائش کے آلات:درستگی کے آلات، پیمائش کے آلات۔
خوراک اور مشروبات کی صنعت:کنویئر سسٹم، پیکیجنگ مشینری۔
گہری نالی بال بیرنگ کے اجزاء
میٹرک رولر چین سپروکیٹ کے خام مال کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ گیئر کے دانت کافی مضبوط ہوں اور مزاحمتی لباس پہنیں۔
ایک گہری نالی بال بیئرنگ رولنگ بیئرنگ کی سب سے عام اقسام میں سے ایک ہے۔ گہری نالی والی بال بیئرنگ کی بنیادی قسم ایک بیرونی انگوٹھی، ایک اندرونی انگوٹھی، سٹیل کی گیندوں کا ایک سیٹ، اور پنجروں کا ایک سیٹ پر مشتمل ہوتی ہے۔ گہرے نالی والے بال بیرنگ کی دو قسمیں ہیں، سنگل قطار اور ڈبل قطار۔ گہری نالی گیند کا ڈھانچہ بھی مہر بند اور کھلے ڈھانچے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ کھلی قسم سگ ماہی کی ساخت کے بغیر اثر ہے. مہر بند گہری نالی کی گیند کو ڈسٹ پروف مہر اور آئل پروف مہر میں تقسیم کیا گیا ہے۔
گہری نالی بال بیرنگ کا مواد
سٹینلیس سٹیل (SS)
سٹینلیس سٹیل کے بیرنگ بہت سے اہم فوائد فراہم کرتے ہیں جب دیگر مواد مسائل کا باعث بنتے ہیں کیونکہ سٹینلیس سٹیل خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں بہتر استحکام کے ساتھ زیادہ کیمیائی اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔ اس میں کاربن کرومیم (رولنگ بیئرنگ) اسٹیل سے بنے معیاری ڈیپ گروو بال بیرنگ جیسی گہری ریس وے گرووز اور ریس ویز اور گیندوں کے درمیان قریبی مطابقت ہے۔
کروم اسٹیل (GCr15)
کروم اسٹیل سب سے عام مواد ہے جو درستگی والے بال بیرنگ میں بوجھ اٹھانے والے اجزاء کو تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ سٹینلیس سٹیل کا سستا متبادل پیش کرتا ہے۔ اگرچہ سنکنرن کے خلاف کم مزاحم ہے، کروم اسٹیل پائیدار ہے اور بعض ماحول میں سنکنرن عوامل کے خلاف بھی مزاحم ہے۔
سیرامک بال بیرنگ
اس کے برعکس، سیرامک بال بیرنگ سٹیل کے بجائے سیرامک سے بنے ہیں۔ مکمل سیرامک بال بیرنگ مکمل طور پر سیرامک مواد سے بنائے گئے ہیں۔ اندرونی اور بیرونی ریس اور گیندیں دونوں سلیکون نائٹرائڈ (Si3N4) یا Zirconium Oxide (ZrO2) سے بنی ہیں۔ اہم خصوصیات یہ ہیں کہ یہ کروم اسٹیل بیرنگ کے مقابلے میں زیادہ سختی اور بہتر لچک فراہم کرتا ہے۔ مزید برآں، اس قسم کے بیرنگ کو مکمل طور پر خشک چلایا جا سکتا ہے، بہترین سنکنرن مزاحمت کے ساتھ انہیں مرتکز تیزاب میں چلنے کی اجازت دیتا ہے، اور مکمل طور پر خشکی کے بغیر سمندری پانی میں ڈوب جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے لئے زیادہ موزوں ہے، مکمل سیرامک بیرنگ کی زندگی کا سائیکل سٹیل بیرنگ سے کہیں زیادہ ہے.
مواد کا انتخاب:اعلیٰ درجے کا اسٹیل، اکثر AISI 52100 کروم اسٹیل، اس کی مضبوطی اور استحکام کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔
گرم جعل سازی:اسٹیل کو گرم کیا جاتا ہے اور اندرونی اور بیرونی حلقوں کی کھردری شکلوں میں دبایا جاتا ہے۔
ابتدائی مشینی:جعلی حصوں کو ان کے آخری سائز کے قریب لانے کے لیے کھردری مشینی ہوتی ہے۔
علاج:سختی اور تناؤ کی طاقت کو بڑھانے کے لیے، انگوٹھیوں کو گرمی کے علاج کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے جس میں بجھانا اور ٹمپرنگ شامل ہوتا ہے۔
مشینی ختم کریں:عین مطابق طول و عرض اور ریس وے پروفائلز کو حاصل کرنے کے لیے انگوٹھیوں کو درست مشینی عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔
گیند کی پیداوار:سٹیل کی گیندوں کو سینٹرفیوگل کاسٹنگ یا گرم اخراج جیسے عمل کے ذریعے بنایا جاتا ہے اور پھر سخت کیا جاتا ہے۔
پنجرے کی تعمیر:پنجرے مختلف مواد سے بنائے جاتے ہیں اور گیندوں کو جگہ پر رکھنے کے لیے شکل دی جاتی ہے۔
اسمبلی:گیندوں کو انگوٹھیوں میں لاد دیا جاتا ہے، اور پنجرے نصب کیے جاتے ہیں۔
چکنا:چکنائی کے لیے بیرنگ میں چکنائی یا تیل ڈالا جاتا ہے۔
معائنہ اور جانچ:ہر بیئرنگ کا معیار کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے کہ یہ کارکردگی کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
پیکیجنگ:آخر میں، بیرنگ گاہکوں کو شپمنٹ کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔
گہری نالی بال بیرنگ کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
باقاعدہ معائنہ
پہننے، سنکنرن، یا نقصان کے علامات کے لئے چیک کریں. مناسب سیدھ کا معائنہ کریں اور ہاؤسنگ اور شافٹ کے اندر فٹ ہوں۔ غیر معمولی کمپن یا شور کی تلاش کریں، جو کسی مسئلے کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔
صفائی
بیرنگ اور آس پاس کے علاقوں کو صاف رکھیں۔ گندگی، دھول اور نمی جیسے آلودگی قبل از وقت ناکامی کا سبب بن سکتی ہیں۔ بیئرنگ میٹریل اور استعمال کے لیے موزوں کلینر استعمال کریں۔
چکنا
اس بات کو یقینی بنائیں کہ بیرنگ صحیح قسم کی چکنائی یا تیل کے ساتھ مناسب طریقے سے چکنا ہوں۔ چکنا کرنے والے کے انتخاب اور دوبارہ چکنا کرنے کے وقفوں کے لیے مینوفیکچرر کی سفارشات پر عمل کریں۔ ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے سے گریز کیا جانا چاہئے، کیونکہ یہ اثر کو نقصان یا ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
مناسب تنصیب
بیرنگ انسٹال کرتے وقت، ریس یا رولنگ عناصر کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے مناسب ٹولز اور تکنیکوں کا استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ شافٹ اور ہاؤسنگ ذرات سے پاک ہیں اور بیئرنگ ٹھیک سے فٹ ہے۔
سیل کرنا
بیرنگ کو آلودگی سے بچانے کے لیے مناسب مہریں استعمال کریں۔ مہروں کو پہننے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کیا جانا چاہئے۔
آپریٹنگ حالات
آپریٹنگ درجہ حرارت اور بوجھ کی نگرانی کریں۔ ضرورت سے زیادہ بوجھ، تیز رفتاری، یا درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ بیرنگ کی زندگی کو کم کر سکتا ہے۔
ذخیرہ
مورچا اور آلودگی کو روکنے کے لیے بیرنگ کو مناسب طریقے سے اسٹور کریں۔ انہیں صاف، خشک ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے اور براہ راست سورج کی روشنی اور انتہائی درجہ حرارت سے محفوظ رہنا چاہئے۔
احتیاط سے ہینڈل کرنا
خروںچ، ڈینٹ، یا دیگر نقصان سے بچنے کے لیے بیرنگ کو احتیاط سے ہینڈل کریں جو ان کی کارکردگی پر سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔
گہری نالی بال بیرنگ کا انتخاب کیسے کریں۔
مطلوبہ بوجھ کی گنجائش کا تعین کریں۔گہری نالی والی بال بیئرنگ کی بوجھ کی گنجائش اس کے اندرونی اور بیرونی حلقے کے طول و عرض کے ساتھ ساتھ گیندوں کی تعداد اور سائز سے طے ہوتی ہے۔ اپنی درخواست کے لیے کافی بوجھ کی گنجائش کے ساتھ بیئرنگ کا انتخاب کریں۔
آپریٹنگ حالات پر غور کریں۔گہری نالی بال بیرنگ مخصوص آپریٹنگ حالات، جیسے تیز رفتار یا کم شور کی سطح کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یقینی بنائیں کہ آپ کی درخواست کے آپریٹنگ حالات کے لیے موزوں بیئرنگ کا انتخاب کریں۔
صحت سے متعلق ضروریات کو چیک کریں۔کچھ ایپلی کیشنز، جیسے درست آلات میں، کم کمپن اور شور کی سطح کے ساتھ گہری نالی والی بال بیئرنگ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ اپنی درخواست کے لیے مناسب سطح کی درستگی کے ساتھ بیئرنگ کا انتخاب کریں۔
مطلوبہ زندگی کی توقع کا تعین کریں۔گہری نالی والی بال بیئرنگ کی متوقع عمر کا تعین اس کی اندرونی کلیئرنس اور کیج کی قسم سے ہوتا ہے۔ اپنی درخواست کے لیے کافی متوقع عمر کے حامل بیئرنگ کا انتخاب کریں۔ بیئرنگ کا تعین اس کی اندرونی کلیئرنس اور کیج کی قسم سے ہوتا ہے۔ اپنی درخواست کے لیے کافی متوقع عمر کے ساتھ بیئرنگ کا انتخاب کریں۔
خصوصی خصوصیات پر غور کریں۔کچھ گہرے نالی والے بال بیرنگ میں خاص خصوصیات ہوتی ہیں، جیسے کہ سیل یا چکنا کرنے والے مادے، جو بعض ایپلی کیشنز میں اپنی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ اپنی درخواست کے لیے مطلوبہ خصوصی خصوصیات کے ساتھ بیئرنگ منتخب کریں۔
گہری نالی بال بیئرنگ ریڈیل کلیئرنس کے اختیارات
ریڈیل کلیئرنس، یا رولنگ عناصر اور ریس ویز کے درمیان اندرونی کلیئرنس، گہری نالی بال بیرنگ میں ایک اہم عنصر ہے۔ یہ بیرنگ کی تھرمل توسیع اور غلط ترتیب کو ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔
عام ریڈیل کلیئرنس کے اختیارات میں شامل ہیں:
CN (عام کلیئرنس)
معتدل رفتار اور درجہ حرارت کے ساتھ معیاری آپریٹنگ حالات کے لیے موزوں ہے۔
C3 (معمول سے زیادہ)
اعلی درجہ حرارت یا زیادہ رفتار والی ایپلی کیشنز کے لیے ldeal، تھرمل توسیع کی اجازت دیتا ہے۔
C4 (C3 سے بڑا)
انتہائی حالات میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں اعلی درجہ حرارت یا بہت تیز رفتار کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ تھرمل توسیع کی بھی اجازت دیتا ہے۔
C0 (سخت کلیئرنس)
ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی جو کم ریڈیل پلے کی ضرورت ہوتی ہے۔
گہری نالی بال بیرنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل
سٹیل گریڈ:مینوفیکچرنگ کے دوران استعمال ہونے والا سٹیل گریڈ بیئرنگ کی زندگی اور پائیداری کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ کچھ ملتے جلتے سٹیل کمپوزیشن سٹیل کی اقسام AISI 52100 (USA)، 100CR6 (جرمنی)، SUJ2 (جاپان) اور GCR15 (چین) ہوں گی۔ وہ بیرنگ کی تیاری کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
بیئرنگ اجزاء:رولرس، کیجز/سیل (اسٹیل یا پیتل کے پنجرے)، چکنا کرنے والا (چکنائی، حتیٰ کہ زنگ آلود تیل)، تیل کی نالیوں کا معیار (وہ بیئرنگ کی ساخت کو کمزور کرتے ہیں) عظیم بیئرنگ بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ . بہت سی چینی فیکٹریاں لاگت کو کم کرنے کے لیے EN31 رولرس استعمال کرتی ہیں جس سے بیرنگ کی زندگی کم ہو سکتی ہے۔
ڈیزائن کی مطابقت:بیئرنگ بیئرنگ ڈیزائن کے معیارات کی جہتی درستگی کے جتنا قریب ہوگا اتنا ہی بہتر اور لمبا کام کرنے کے قابل ہوگا۔
ضروری عمل:کوالٹی بیرنگ کو یقینی بنانے کے لیے فورجنگ، اینیلنگ، تناؤ سے نجات، سختی اور ٹیمپرنگ پر عمل کرنا ضروری ہے۔
پیسنے:بیئرنگ کی اندرونی اور بیرونی رِنگ ریس ویز کو کئی چکروں پر اچھی طرح گراؤنڈ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ رولنگ عناصر کے لیے ہموار سطح کو یقینی بنایا جا سکے۔ بہت سی چینی فیکٹریاں لاگت کو کم کرنے اور سستی قیمتوں پر بیرنگ پیش کرنے کے لیے پیسنے والی سائیکلوں کی تعداد کو چھوڑ دیتی ہیں یا کم کرتی ہیں۔
صفائی:SAE 52100 میں بہترین سختی اور پہننے کی مزاحمت ہے۔ یہ رولنگ عنصر بیرنگ میں اچھی تھکاوٹ کی زندگی کو بھی ظاہر کرتا ہے۔ تاہم، کم کرومیم مواد کی وجہ سے کروم سٹیل کی سنکنرن مزاحمت ناقص ہے۔ آکسیکرن کو روکنے کے لیے بیرنگ کی سطحوں کو اچھی طرح سے صاف اور زنگ روکنے والے یا تیل کی کوٹنگ سے محفوظ کیا جانا چاہیے۔ یہاں تک کہ ہلکی نمی یا نمی کی نمائش بیئرنگ کی سطح کو زنگ آلود کرتی ہے۔
اسمبلی اور بیئرنگ ہینڈلنگ:بیرنگ کو احتیاط اور غور کے ساتھ سنبھالا جانا چاہئے۔ چند فیکٹریوں نے انسانی مداخلت کو کم کرنے اور صفائی اور حفظان صحت کو یقینی بنانے کے لیے تمام عمل کو خودکار کر دیا ہے۔ چین میں زیادہ تر فیکٹریاں بیرنگ کی اسمبلی، ہینڈلنگ اور پیکنگ کے لیے لیبر پر انحصار کرتی ہیں۔ مزدور عام طور پر غیر ہنر مند اور موسمی کارکن ہوتے ہیں جو مناسب طریقے سے تربیت یافتہ نہیں ہوتے ہیں۔ یہ آلودگی اور بیرنگ کی غلط ہینڈلنگ کی طرف جاتا ہے. اچھی طرح سے تربیت یافتہ اور تجربہ کار مزدور بیئرنگ فیکٹریوں کی کامیابی کے لیے اہم ہیں۔
انتظام:سخت موافقت اور کوالٹی کنٹرول کی طرف اعلیٰ انتظامیہ کا رویہ تیار کردہ بیرنگ کے معیار کے لیے اہم ہے۔ صرف ایک ISO سرٹیفکیٹ ہونا کافی نہیں ہے جسے 'خریدا' جا سکتا ہے۔ بیئرنگ فیکٹریوں کے لیے سخت نظم و ضبط اور تفصیل پر توجہ کی ضرورت ہے۔
گہری نالی بال بیرنگ کے کام کرنے کا اصول
گہری نالی بال بیرنگ بنیادی طور پر ریڈیل بوجھ برداشت کرتے ہیں، اور ایک ہی وقت میں ریڈیل لوڈ اور محوری بوجھ بھی لے سکتے ہیں۔ جب یہ صرف شعاعی بوجھ کے تابع ہوتا ہے، تو رابطہ زاویہ صفر ہوتا ہے۔ جب گہری نالی والی بال بیئرنگ میں کافی حد تک ریڈیل کلیئرنس ہوتی ہے، تو اس میں کونیی رابطہ اثر کی کارکردگی ہوتی ہے اور یہ ایک بڑے محوری بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے۔ گہری نالی بال بیئرنگ میں ایک چھوٹا رگڑ گتانک اور ایک اعلی حد رفتار ہے۔
ہماری فیکٹری
HGV Bearings چین میں واقع ایک تیزی سے ترقی کرنے والی کمپنی ہے۔ بال بیرنگ، رولر بیرنگ، تکیا بلاک بیرنگ، لکیری موشن سسٹم، آٹوموٹو بیرنگ جیسے مختلف قسم کے بیرنگ تیار اور برآمد کرتے ہیں۔
